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有机废气处理催化燃烧设备特点

2020-05-23 21:06:36

有机废气处理催化燃烧设备特点,催化燃烧法是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200~300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后,该吸附单元切换为脱附单元,脱附需要外加热量,加热装置设在燃烧炉内,将其开启后同时预热催化剂,燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床,有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化,所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器,温度偏高时及时调节补冷风系统,即能保证脱附效果,又给活性炭提供一个工作环境,即使温度传感器发生异常,吸附单元还设置有物理消防设施。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉,在贵金属铂合金的催化作用下,燃烧分解为水和二氧化碳,废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、无焰,并伴随产生大量的热量,可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程,因此能够显著的减少能源消耗成本。

当有机废气浓度较大时,燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高,影响整套废气治理系统,因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度。

有机废气处理催化燃烧设备特点,


1.操作方便,设备工作时,实现自动控制。 

2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。 

3.采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。 

4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。   

5.使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可循环使用。   

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;   

7.净化达99%以上;   

8.热量回收率,热回收效率≥95%。

1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。

3、注重使用性能,在设计中采取多重设施,发生事故;加热器采用远红外翅片式电加热管。

4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。

5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,吸附率衰减慢,使用寿命长。

6、由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、无焰燃烧,产物无害。

7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果。

经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元,经过使用一段时间后,其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和,系统自动切换到备用单元,并将饱和的吸附单元关闭隔离,并启动吸附单元过程,将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来,并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气,后的活性炭吸附单元作为备用床,等下个吸附床饱和后轮换,这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等,由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。

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