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大型高炉出铁场粉尘治理除尘系统

2016-06-26 08:53:58

 高炉炼铁逐步向大型化方向发展生铁产量不断提高高炉出铁场烟尘对环境的污染也日趋加剧。其特点主要表现在以下四个方面:(l)污染源分布范围广。高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时,出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘,产生辐射热。在出铁末期,出铁口还喷出含CO的烟气,不仅严重污染了周围的环境,而且直接影响了工人的操作和身体健康。(2)出铁时间长。中小型高炉一般只有一个出铁口,出铁是间歇性的,散发的烟尘是阵发性的。大型高炉出铁口有2 ~ 4,一般是一个出铁口还没有出完铁,另一个出铁口就开始出铁,出铁是连续性的,出铁场散发的烟尘也是连续性的.(3)烟尘量大。高炉出铁场每产生1t 铁水,平均散发2 ~ 3 kg烟尘。大型高炉每天尘产铁水万吨以上,产生的烟尘量达25t 之多。(4)烟尘粒度细。高炉出铁场烟尘粒度较细。

中小型高炉的出铁场仅采用自然通风方式,建筑下部为敞开结构,含尘的热烟由上部天窗排入大气,不设净化设施。现代新建的大型高炉设计有比较完善的抽风除尘设施。一次除尘系统是在出铁口、渣铁分流挡板、铁水流槽等处,均设置密闭罩盖(内衬耐火材料),用管道将各抽风点连接起来,集中引到出铁场外边的除尘器中,在各分支管上均设有调节阀门,可以视需要进行切换。由于密闭罩盖不可能作到   密闭,所以为了弥补一次除尘系统的不足,大高炉出铁场还采用了二次除尘系统,即在出铁场上部空间再加设一大面积的吸气罩,将含尘气体引入除尘器净化;或将出铁场的外围结构   封闭起来,利用天窗部位进行的抽风除尘。以上除尘系统大都采用袋式除尘器净化除尘器收下来的烟尘,主要成分是氧化铁,可以作为烧结或球团的原料。

出铁场除尘系统

1 吸尘

  a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩,吸尘罩通过管道引入除尘器内,在联络管道上装置一个电动碟阀,碟阀在出铁时打开,不出铁时关闭。

  b)为了提高吸尘效果,在不影响炉前各种设备设施运行的前提下,尽可能地增加吸尘罩口捕集面积,所以,吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板,此板吊在上部的固定横梁上,用电动葫芦控制。当开口机作业时,活动罩能够同时向左右移动,以避开开口机作业位置,待作业完毕归位后,活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住,保持正常工作状态,从而增强捕集效果。

  c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业,横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径,横梁的位置应高于开口机吊架的高度,其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。

  d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭,位于泥炮车上部的部分能够拆卸,以便于泥炮车检修时的吊装。

  e)泥炮车外侧全部封起,开口机内侧封至该机归位处,固定罩距地面2m ,这样便于炉前工人的操作;固定罩的前面由出铁口线一侧至   支柱之间全部封死,高度距地面1m

2 除尘器  

采用长袋低压脉冲除尘器,是具有水平的   袋式除尘设备,本除尘器是处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

大型高炉出铁场长袋低压脉冲除尘器构造形式

1、大型高炉出铁场长袋低压脉冲除尘器为箱体结构,主要由钢结构架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

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